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各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，PS(尤其耐冲击型及MFR值较高的)、PP、PA、PMMA、改性聚(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，注塑件加工，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。

注塑制品加工中注塑成型(亦称成型)工艺是使用很广泛的一种塑料制品成型方法，据粗略统计，大约有30%的塑料制品，80%的工程塑料制品是通过注塑成型方法生产的。采用注塑成型的包装制品有杯、盆、盒、浅盘、瓶、桶、筐、箱、密封盖子、瓶塞等。注塑成型也用来成型注吹瓶和注拉吹瓶的型坯。有数据表明，近几年注塑成型的塑料包装制品呈快速增长态势，市场前景非常良好。

注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，注塑件加工哪家好，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，注塑件加工哪里好，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。

模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，注塑件加工价格，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：

对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。

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