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射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的装置与合模装置。合模装置的作用在于：1、使模具在承受住压力情况下闭合；2、将制品取出装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。




根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类：（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分：动模和定模。随机活动部分为动模（多为顶出侧），在机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为两板模。两板模是大水口模具中简单的结构。




注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。中文名注塑模具加工应    用油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势：1、成本优势：滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力；并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。




通过合理地确定模具的尺寸与公差、采取防止注塑制品产生收缩率误差、注塑变形、脱模变形、溢边等，以及确保模具精度等技术措施，并采用正确的精密注塑工艺、适用的工程塑料材料和精密的注塑设备，使之达到佳的匹配。目前国内使用的高精密注塑模具至少一半以上是国外进口。1.模具快速制造 　快速制模技术制模周期短、工艺简单、易于推广、制模成本低、精度和寿命能满足某种特定的功能需要。